履帶式噴砂技術(shù)是一種高效的表面處理工藝，常用于鑄造和金屬加工中，以清理、拋光或改善材料的表面質(zhì)量。這種技術(shù)尤其適合去除金屬鑄件上的氧化皮、銹跡、舊涂層或表面瑕疵，最終得到光滑、無瑕的金屬表面。
履帶式噴砂技術(shù)的工作原理：
1. 噴砂機結(jié)構(gòu)：履帶式噴砂設(shè)備的核心部件是一個帶有特殊履帶的腔室，腔室中有自動噴砂裝置。金屬鑄件被放置在履帶上，隨著履帶的旋轉(zhuǎn)，工件不斷翻滾，確保表面均勻受到噴砂處理。
2. 噴砂介質(zhì)：噴砂過程中使用各種噴砂介質(zhì)，如鋼砂、鋁砂、陶瓷珠等。這些介質(zhì)通過高壓空氣或離心力，被快速噴射到工件表面，去除污垢和瑕疵。
3. 自動化：履帶式噴砂機具有高度自動化的特點。工件在履帶上翻滾的同時，噴頭會進行多角度的噴射，確保工件表面各個部位都能被均勻處理。
優(yōu)點：
1. 表面質(zhì)量提升：通過噴砂技術(shù)，可以顯著改善金屬表面的光潔度，使其更加平整、無瑕疵。
2. 效率高：自動化的履帶噴砂系統(tǒng)可以同時處理多個工件，適合大批量生產(chǎn)。
3. 無死角處理：工件在噴砂過程中不斷翻轉(zhuǎn)，確保各個角落都能得到徹底清潔和處理。
4. 節(jié)能環(huán)保：新型噴砂機采用先進的回收系統(tǒng)，能高效回收噴砂介質(zhì)，減少資源浪費，降低環(huán)境污染。
應(yīng)用領(lǐng)域：
鑄造行業(yè)：用于清理鑄件表面的氧化皮、毛刺和砂眼。
汽車制造：清除發(fā)動機零部件的氧化層或準備涂層前的表面處理。
航天航空：對高精度零件進行表面強化處理，提高疲勞強度和使用壽命。
模具制造：提高模具的表面光潔度，延長模具的使用壽命。
履帶式噴砂技術(shù)不僅提高了鑄造金屬表面的美觀度，還能增強材料的耐腐蝕性、耐磨性和附著力，是金屬表面處理中的重要一環(huán)。
